近日，亞威股份為慧達環境(廣東)有限公司提供的鈑金智能生產線設備進入安裝調試階段。全面投產后，將為慧達環境在除塵行業綠色發展、低碳轉型、智造升級賦能，助力客戶發展迎來飛躍。
 

　　
       “清新環境、慧達制造”。慧達環境始創于1995年，是專業從事環保設備研發、設計、生產、服務為一體的高新技術企業， 主要產品有中央除塵系統、VOCS處理系統、噴漆房系列等環保設備處理系統。隨著綠色環保理念的普及，環保設備的應用越來越廣泛，作為環保行業有名企業的慧達環境打破傳統模式，推動新舊動能轉換，以柔性制造+信息化的模式，開啟生產智能化、綠色化升級之旅。
 

　　本次項目以提升品質、加速推進智能化進程為目標，兩家企業領導層、技術部進行了多次研討交流，最終確定了一套完整的鈑金智能工廠解決方案，包含一套鈑金智能多列庫、三套激光切割單元、兩套沖壓單元、兩套機器人折彎單元、一套自動換刀折邊中心單元、生產管理軟件以及相應的出入庫小車。
 

　　根據慧達環境對產品的定位和實際生產需求，亞威股份選用鈑金智能化多列庫作為生產線的原材料、半成品倉庫，通過多列庫巷道車的轉運，搭配亞威自研倉庫控制軟件、生產管理軟件WCS+WMS+MES，為客戶整體實現生產訂單的交期預計、自動拆單、快速排產，以及上料、下料、成型過程的全自動循環運行。通過鈑金智能生產線，客戶既可以選擇全線自動化生產，也可以選擇各加工單元在“離線模式”下獨立運行，各自與倉庫單元聯動進行不同工件的批量化循環加工，協同實現產品的高效高質產出。
 

       01 鈑金智能多列庫
 

　　采用智能化板材多列庫放置在鈑金智慧工廠的中央，替代原有的分布式的倉儲物流模式，將原材料、半成品儲存在智能化板材多列庫中，由倉庫管理系統(WMS)統一調配管理，并通過AGV、RGV等方式對各個設備及鈑金后道工序進行物料輸送，保證物流過程中智能化、無人化、高效化和集成化。
 

　　02 激光切割單元
 

　　亞威平面激光切割機擁有完善的工藝數據庫及豐富的工藝功能，實現板材高效率、高質量的切割下料。搭載自動上下料裝置，實現板材從上料、切割到下料的自動化批量連續加工，極大的提升了加工效率，降低了綜合成本。
 

　　03 數控板料沖壓柔性加工單元
 

　　數控板料沖壓柔性加工單元包括自動上料系統、上料臺車、沖床主機和自動下料系統。其功能是利用自動上下料系統代替人工將工件板材從多列庫中運送到數控轉塔沖床上進行定位、夾緊后按程序加工，加工結束后將工件從數控沖床上取下來、整齊的碼垛在出料臺車上，堆垛到一定高度后自動回庫儲存。
 

　　高速伺服轉塔沖床實現外裝板材的高速沖孔和切邊，搭配亞威股份技術--常嚙合旋轉工位，實現高精度的重復定位，保證了加工尺寸的一致性。
 

　　04 柔性折邊中心單元
 

　　柔性折邊中心單元包含上下料裝置、推料裝置、柔性折邊主機、操作機和出料裝置等。與立庫自動對接原材料，代替人工將板材或工件抓取到加工位置，折邊機壓緊模具根據工件尺寸自動調節長度，可實現多種規格零件復雜工藝的一次加工成型。
 

　　05 機器人折彎單元
 

　　折彎機通過加大開啟高度、喉口深度并搭配定制模具，實現非標產品的折彎避讓，適用于厚板、大尺寸板材等特殊工件的批量加工。兩套機器人折彎單元可分別加工不同產品，也可實現復雜產品的連線加工。
 

　　06 生產管理軟件
 

　　
       整個系統處在同一局域網內，由產線控制管理軟件MES、料庫控制軟件WCS、設備上位機、PLC、設備、多列庫組成。MES系統負責整個系統的控制和調度，對出入庫、加工任務進行管理，并將任務下達到加工設備的PLC、設備上位機和料庫WCS，實現自動加工和出入庫，同時實時采集各底層設備的運行狀態和加工數據，完成自主報工，并進行可視化看板展示。
 

　　未來，亞威股份將持續強化與慧達環境的深融合作，共同探索環保設備行業制造的新工藝、新裝備，助力慧達環境在生產自動化、管理精細化的道路上越走越強，攜手為中國環保事業發展做出新貢獻。