它的機身采用整體焊接，經過時效處理后采用整體加工方式，確保了機床的整體精度和可靠性。液壓系統(tǒng)采用立式閉環(huán)控制方式，由數(shù)控系統(tǒng)控制。油缸上腔安裝有同步閥塊，由進口光柵尺檢測上滑塊上下的平衡度及壓力的均勻度，保證了滑塊的同步性和折彎精度。只需要輸入板料厚度、寬度、抗拉強度及折彎角度，系統(tǒng)將會自動控制壓力及滑塊下死點，無需人工調節(jié)。工作臺采用機械撓度補償系統(tǒng)，由于機械補償點比液壓補償點多好幾倍，所以機械補償效果遠遠大于液壓補償，實現(xiàn)了無盲區(qū)有效補償，提高了折彎精度，確保長期穩(wěn)定。數(shù)控板料折彎機的后擋料采用數(shù)字交流伺服電機驅動，全進口精密滾珠絲杠傳動，直線導軌導向，確保后擋料的擋料精度及重復精度，并可根據(jù)用戶需要采用功能更為齊全的多個后擋料軸數(shù)的后擋料機構。

　　模具加工選材過程中需要注意下面幾點：

　　1.沖壓模主要接受周期性載荷，易引起外表疲勞裂紋，導致表層剝落，那就要選擇外表韌性好的資料;

　　2.沖裁模的主要失效形式是刃口磨損，就要選擇外表硬度高、耐磨性好的資料;

　　3.拉深模應選擇磨擦系數(shù)特別低的材料;對于注塑模，當塑件為ABSPPPC之類材料時，折彎機模具材料可選擇預硬調質鋼，當塑件為高光潔度、透明的資料時，可選耐蝕不銹鋼，當制品批量大時，可選擇淬火回火鋼;

　　4.壓鑄模由于受到循環(huán)熱應力作用，故數(shù)控板料折彎機應選擇熱疲勞性強的材料。